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南京艾德思网络工程有限公司

SMT防错料及追溯系统

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SMT防错料及追溯系统
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产品: 浏览次数:961SMT防错料及追溯系统 
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最后更新: 2011-01-20 10:21
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详细信息

艾德思防错料与追溯系统(Addsys Error Proof and Traceability System以下简称ADS-EPS)为艾德思科技针对电子制造业的SMT上料,换料及转线易错料,效率低下及追溯困难的特点而研发的一套完善的防错料及追溯方案。
ADS-EPS可从根本上杜绝SMT错料,保证产品质量,减少停机时间,大幅提高生产效率,同时可提供对产品制造过程进行追溯;ADS-EPS严格管控SMT生产过程,并解决与MES、ERP等系统的集成等问题,使得制造过程信息流形成一个有效的闭环。
ADS-EPS整合了触摸屏扫描终端、无线信息终端、抗干扰长距离无线条码扫描器、高精度条码打印机,LCR数字电桥等多个硬件模块,为系统的防错及提高效率等功能的实现提供强大保障!
 
一、ADS-EPS主要功能特点:
1、杜绝SMT错料:
1)        上料过程提供错料声光警示,一旦上料错误,系统即时报警,禁止继续上料操作;
2)        实现ECN(临时工程变更)管控,一旦有ECN,即刻可体现到系统中,避免因信息不畅产生上料错误;
3)        禁用物料、搭配物料管控,一旦有禁用或不符合搭配要求的物料上料,系统即时禁止上料并做警示,无需上料员进行记忆或查看相关文件;
4)        智能的设备程序校验,订单投产前通过设备程序校验确保设备程序的正确性,杜绝设备程序制作过程因为人为疏忽而导致程序错误,并可预防因程序坐标误差过大或位置错误等原因而导致不良品的产生;
5)        首板LCR值快速测量,ADS-EPS接驳LCR数字电桥,可对LCR值进行快速测量自动判定测量结果并归档,确保产品所用器件的规格符合要求,杜绝来料错误;
6)        主副料识别,限用物料控制等。系统可自动识别主副料;如物料有用量限额,系统可根据限用量进行警示,避免物料的超额使用。
2、业界领先首创的按需备料方案:
ADS-EPS对在线物料提供实时监控及欠料预警功能;按需备料,即备料操作集中到仓库,由专职的备料员负责对各线所需物料进行提前备料,备料员通过欠料预警监控功能可以准确快速的知道生产线上即将需要更换的物料信息,并可提前备料,装好飞达,配送到所需产线;
仓库不必把订单所需的全部物料一次全部发放到生产线,而是每次只发放设备中所需基本物料,需换料时,备料员通过欠料预警功能提前把换料所需物料准备好配送到相关产线;
而上料员在设备中物料用完停机时,只需要进行简单的上料扫描即可,大幅减少停机时间,提高设备利用率;
按需备料可以大幅降低物料库存水平,并保持生产现场0物料冗余;管理人员亦可在办公位上实时了解生产现场上料欠料情况。
3、大幅提高上料及转线效率, 减少停机时间,节省人员,降低生产成本:
1)        完全抛弃纸质站位表,操作员无需上料表,根据系统的提示即可快速无误的备料及上料,使得培训新员工也简单化;
2)        智能欠料预警,可让操作员提前备料,大幅减少停机时间;
3)        智能备料,快速准确的指引操作员进行找料备料,提高备料效率;
4)        智能上料,上料员只需进行简单的条码扫描即可准确无误上料,提高上料效率;
5)        智能转线,把转线时间由传统转线方式的2-4个小时缩短到30分钟以内,大幅减少停机时间和转线工时;
6)        取消首件检验,ADS-EPS完全杜绝上料错误,可以省去首件检验,减少停机时间;
7)        系统杜绝错料,上料时无需QC二次确认,大幅减少人工投入成本;
8)        BOM和设备程序的快速智能的导入,不再需要进行传统的人工核对BOM,提高员工工作效率;
9)        设备程序制作辅助功能,减轻程序员工作压力,提高程序员程序制作效率;
10)    智能的设备程序校验,将设备程序制作过程产生的潜在问题提前得到处理,减少停机时间;
11)    ADS-EPS丰富快捷的信息查询方式,足以应对现场所需,完全可取消纸质的报表,实现无纸化办公,并尽可能减轻操作员工作量;
12)    其它针对不同公司不同操作的细致周全的考虑。
 
4、产品的追溯性和生产过程的严格管控:
1)        可对成品进行精确的物料追溯,一旦客户端反馈到某个成品出现质量问题,系统可精确查询出该成品上的相关物料的厂家,Lot No, Date Code,规格,以及上料员,上料时间,换料时间等等详细信息;
2)        IQC检验模块,详尽记录IQC的相关信息,生成IQC报告,保证产品追溯时得到详尽的IQC信息;
3)        备料上料过程完整记录,可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商,Lot No, Date Code,规格,以及上料员,上料时间,换料时间等等详尽的信息;
4)        严格飞达管控,详细记录飞达的使用及保养信息,并可做飞达保养预警;
5)        LCR自动测试,接驳LCR数字电桥,快速自动记录LCR测试的结果,并自动判定首件检验结果;
6)        严格的系统权限管理,可针对每个员工根据工作需要设置不同的权限,保证公司机密不被外泄;
7)        提供丰富的报表查询功能,如BOM,ECN,上料记录等,满足生产需求。
 
5、 适用性:
1)        ADS-EPS适用于任意厂家,任意系列、任意型号的SMT及AI设备;
2)        可与客户的MES,ERP等系统进行数据共享;
3)        可针对客户的实际需求增加其它功能。
 
二、我们的客户:
       深圳康佳集团(深圳上市公司)
TRULY国际集团信利半导体有限公司(香港上市公司)
香港成谦集团东莞泰升制造厂(香港上市公司)
东莞田渊电机有限公司(日企)
东莞大福科技电子有限公司(台企)

      

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